水泥砂浆楼地面如何施工?

1 基层清理

通过打磨机剔除地面上的杂物(落地灰、砌筑砂浆等),清理完成后用清水冲洗干净、并将清理出的垃圾清除干净。

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【工序重点】打磨应彻底,对房间的角落尤其要针对性打磨,并将落地灰及砌筑砂浆清除干净,以减少地面空鼓的产生。

2 弹标高及水平线

在墙面放置建筑一米线,并根据墙上建筑一米线,往下量测出楼地面面层的标高。

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【工序重点】引测一米线需准确,应对一米线进行复核,特别应复核同层的各套之间及与公共部位标高线的误差。

3 贴灰饼及冲筋

(1)根据房间内四周墙上的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度不小于20mm,然后拉水平线开始抹灰饼,横竖间距1.5-2.0m,灰饼上平面即为地面面层标高。

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【工序重点】打点(灰饼)大小不宜过大,控制在5×5cm以内。抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

(2)对灰饼的标高进行检查。

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【工序重点】对灰饼的标高应进行复核,确保灰饼标高距建筑一米线的距离的误差在[-2,2]mm的范围之间,才能进入冲筋工作。

(3)房间较大的,为保证整体面层平整度,须进行冲筋,将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼宽相同,用木抹子拍成与灰饼上表面相平。

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【工序重点】冲筋面需平整,无凸起或凹陷,筋不宜过宽,冲筋的水泥砂浆强度应与地面一致。

(4)班组和施工单位管理人员应对冲好的标筋进行标高核对和检查,确保地面找平标高无误。

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【工序重点】如发现标高不准确的现象,应该对不合格的冲筋进行重新处理,以防后期找平结束后整体地面标高过高或过低。

4 配置砂浆

面层水泥砂浆的配合比宜为1:2(水泥:砂,体积比),稠度不大于35mm,强度等级不应低于M15。

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【工序重点】(1)水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度不应小于PO32.5;不同品种、不同强度等级的水泥不应混用。(2)水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定,砂应为中粗砂,当采用石屑时,其粒径应为1mm~5mm,且含泥量不应大于3%。(3)水泥砂浆的体积比(强度等级)应符合设计要求,且体积比应为1:2,水泥砂浆面层厚度不应小于20mm。

5 铺砂浆

(1)在正式进行施工前应提前对地面进行充分润湿。

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【工序重点】地面润湿应均匀充分。

(2)铺砂浆前先在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比0.4~0.5)一遍。

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【工序重点】将素水泥浆铺满地面,随刮随抹,应均匀,无死角,以防止后期产生的空鼓。

(3)将水泥砂浆铺满在素水泥浆上面,用木杆进行铺平。

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【工序重点】注意水泥砂浆的虚铺高度宜高于灰饼3~4mm,且铺设应均匀。

6 找平压光

(1)第一遍:用压光机进行大面压平,使水泥砂浆更密实。

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【工序重点】压光压力应均匀,无死角。在房间角落位置应注意在压光机压平后仍需采用人工压平,防止该处平整度不符合要求。

(2)第二遍:待水泥砂浆凝结稍有反水后,人踩上去有脚印但不下陷时,用铝合金刮杠进行刮平,依据现场打点与冲筋呈扇形,此时如遇到低于冲筋处需进行补砂浆。

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【工序重点】对于压光时间控制要准确,不宜过早或过晚,以防止后期空鼓,应合理安排工序时间和交叉作业。

(3)第三遍:在水泥砂浆初凝前进行铁抹子收平,从边角到大面。

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【工序重点】对铝合金刮平凹陷的部位应进行补砂浆后,再用铁抹子进行收平。

7 分隔缝

初凝后按功能区间切割出分隔缝,分隔缝间距一般为3至6米,在转角处宜设置分隔缝。

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【工序重点】分隔缝要求平直,深浅一致,缝宽度为10mm至20mm,深度应贯穿建筑面层。

8 养护

养护应在面层压光24h后,一般以手指按表面无指纹印时进行,养护时视气温高低,在表面洒水或洒水后覆膜保持润湿,养护时间不少于7d。

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【工序重点】养护时间和次数应注意控制,并有相应的养护时间表。

9 验收

实测实量地面平整度、地面水平度、净高等指标,标记空鼓、裂缝等质量问题点位并整改。

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【工序重点】《水泥砂浆楼地面工程实测实量记录表》。

过程管控资料

(1)各种材料的合格证和质检报告

(2)水泥砂浆楼地面工程实测实量记录表

(3)楼地面水泥砂浆面层检验批质量验收记录

(4)淋(闭)水移交记录

质量标准

1 主控项目

(1)水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求。

(2)水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,不同品种、不同强度等级的水泥不应混用;砂应为中粗砂。

(3)水泥砂浆的体积比(强度等级)应符合设计要求。

(4)有排水要求的水泥砂浆地面,坡向应正确、排水通畅;防水水泥砂浆面层不应渗漏。

(5)面层与下一层应结合牢固,且应无空鼓和开裂。

2 一般项目

(1)面层表面的坡度应符合设计要求,不应有倒泛水和积水现象。

(2)面层表面应洁净,不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。

(3)水泥砂浆面层的允许偏差应符合相关规定,表面平整度[0,4mm],地面水平度[0,10mm]。

注意事项

1 地面空鼓防治注意事项

(1)基层表面不洁净,泥灰、白灰、砂浆、浆膜等杂物成了隔离层,影响面层牢固结合,容易形成空鼓。

(2)底层未浇水湿润或浇水不足,铺刮上去的砂浆水分很快被大量吸收,大大降低了砂浆强度和粘结力,容易形成空鼓。

(3)用素水泥浆作结合层,如果涂刷过早,已风干结硬后再铺面层,不但没有粘结力,反而成了隔离层;用扫浆法时,干水泥不易撒匀,浇水数量不当,容易造成干灰层、积水坑,也会导致空鼓。

(4)地面积水,铺设的面层在积水部分水灰比增大,影响与底层的粘结,容易形成空鼓。

(5)灰饼(或标筋)未敲除,因灰饼(或标筋)所用材质与地面找平不同,收缩不一致,容易产生空鼓。

2 地面找平层开裂防治注意事项

(1)埋设管道时,管道顶面至楼地面完成面的距离不得小于10mm,当多根管道并列埋设时,应铺设钢丝网片,防治面层裂缝。

(2)基层不平整,杂物没有清除,致使面层局部厚薄不均,造成面层收缩不均匀,水泥拌合物任意加减用水量,造成砂浆稠度时大时小,强度和收缩值不同会使面层产生不等量收缩,容易形成找平层开裂。

(3)水泥安定性差,致使已硬化的地面体积膨胀而产生裂缝。不同品种或不同标号的水泥混用,硬化事件以及收缩量不同造成裂缝;砂过细或含泥量大,也会引起裂缝。

(4)地面未进行及时、合理的养护,产生收缩裂缝。

(5)面积较大的楼地面未按规定留设分隔缝,温差和收缩引起裂缝。

(6)灰饼(或标筋)未敲除,因灰饼(或标筋)所用材质与地面找平不同,收缩不一致,产生裂缝。

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