GBT20688.4-2023《橡胶支座第4部分：普通橡胶支座》

2024-4-2

正文

GBT20688.4-2023《橡胶支座 第4部分：普通橡胶支座》下载

GB/T 20688.4—2023 前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T20688《橡胶支座》的第4部分。GB/T20688已经发布了以下部分：
——第1部分：隔震橡胶支座试验方法；
——第2部分：桥梁隔震橡胶支座；
——第3部分：建筑隔震橡胶支座；
——第4部分：普通橡胶支座；
——第5部分：建筑隔震弹性滑板支座。
本文件代替GB/T20688.4—2007《橡胶支座第4部分：普通橡胶支座》,与GB/T 20688.4—2007相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
——更改了普通橡胶支座设计竖向承载力的范围(见第1章，2007年版的第1章);
——增加和更改了术语和定义(见第3章，2007年版的第3章);
——增加和更改了符号(见第4章，2007年版的第4章);
——增加了板式支座I型和Ⅱ型分类，并更改了名称代号(见5.1.1,2007年版的5.1.1);
——更改了盆式支座的分类，删除了抗震型固定支座，将单向活动支座调整为纵向活动盆式支座和横向活动盆式支座(见5.1.2,2007年版的6.1.1.1),增加了测力盆式支座的分类(见5.1.2);
——更改了板式支座标记方法(见5.2.1.1,2007年版的5.1.2.1);
——更改了盆式支座标记方法及位移的标记方法(见5.2.1.2,2007年版的6.1.2.1);
——增加了板式支座规格系列、板式支座正常使用状态的变形描述及普通橡胶支座设计使用寿命的要求(见6.1.1、6.2.1);
——更改了板式支座侧面橡胶保护层厚度的设计要求(见6.1.4,2007年版的5.2.3);
——增加了Ⅱ型板式支座硅橡胶防护圈厚度的设计要求(见6.1.5);
——增加了滑动板式支座设置配套钢板、不锈钢冷轧钢板、锚栓组件及防尘罩的结构及支座锚固型式(见6.1.7);
——增加了盆式支座锚栓组件结构及锚固型式(见6.2.2～6.2.4);
——删除了上座板的厚度设计要求(见2007年版的6.2.4);
——更改了盆式支座的导向结构、平面滑动副的结构设计要求(见6.2.5～6.2.7,2007年版的6.2.7～6.2.8),增加了滑动副密封圈的设置、测力盆式支座的结构设计要求(见6.2.6、6.2.8);
——更改了盆腔内和中间钢衬板下表面的粗糙度(见6.2.10,2007年版的6.3.4.4);
——更改了橡胶承压板和滑板的压应力设计值、橡胶承压板的厚度设计要求(见6.2.11、6.2.12,2007年版的6.2.5、6.2.6);
——更改了板式支座成品力学性能要求(见7.1.1,2007年版的5.3.1);
——更改了板式支座用橡胶材料的物理性能要求，增加了Ⅱ型板式支座硅橡胶防护圈用胶料物理机械性能要求(见7.1.2.1,2007年版的5.3.2.1);
——增加了板式支座用滑板材料种类及滑板材料的摩擦系数要求(见7.1.2.2);
——增加了板式支座配套钢板的材料要求(见7.1.2.3),更改了支座本体内部加劲钢板和与滑动板式支座配套使用的不锈钢冷轧钢板材质要求(见7.1.2.3,2007年版的5.3.2.3、5.3.2.4);
——增加了锚栓组件的材料要求(见7.1.2.4、7.2.2.5);
——更改了板式支座表面平面度的要求(见7.1.4,2007年版的5.3.4),增加了硅橡胶防护圈外观质量的要求(见7.1.4);
——更改了板式支座平面尺寸偏差要求(见7.1.5.1,2007年版的5.3.5.1),增加了板式支座厚度大于150mm的尺寸偏差要求(见7.1.5.2),增加了除加劲钢板以外其余钢板的尺寸偏差要求(见
7.1.5.3),增加了不锈钢冷轧钢板与配套上钢板焊接后表面平面度最大偏差(见7.1.5.5),增加了Ⅱ型板式支座硅橡胶防护圈厚度偏差要求(见7.1.5.6);
——增加了焊接、防腐、组装等工艺的要求(见7.1.6、7.2.6);
——更改了盆式支座水平承载力的分级(见7.2.1.2,2007年版的6.3.1.2),删除了活动支座低于-25℃的摩擦系数(见2007年版的6.3.1.4);
——更改了盆式支座转角的要求(见7.2.1.3,2007年版的6.3.1.3);
——增加了盆式支座的位移分级和测力性能要求(见7.2.1.5、7.2.1.6);
——更改了盆式支座用橡胶材料的物理性能要求(见7.2.2.1,2007年版的6.3.2.1);
——更改了盆式支座用滑板材料的要求(见7.2.2.2,2007年版的6.3.2.2);
——更改了盆式支座铸钢件、钢板的材料要求(见7.2.2.3、7.2.2.4,2007年版的6.3.2.3～6.3.2.5);
——增加了测力盆式支座用压力变送器、盆式支座SF-1滑条材料及滑条的性能指标和测力盆式支座用二甲基硅油的要求(见7.2.2.8～7.2.2.10);
——增加了盆式支座内在质量要求(见7.2.3);
——更改了滑板的外观质量要求(见7.2.4.2,2007年版的6.3.3.2),增加了铸钢件、不锈钢冷轧钢板、SF-1滑条和成品支座组装件的外观质量要求(见7.2.4.3～7.2.4.6);
——更改了盆式支座橡胶承压板的直径尺寸偏差(见7.2.5.1,2007年版的6.3.4.1),更改了滑板的直径或长度偏差、厚度偏差、外露厚度尺寸及嵌入深度的要求并增加了装配间隙(见7.2.5.2,2007年版的6.3.4.2);
——更改了盆式支座黄铜密封圈的尺寸及布置要求(见7.2.5.4,2007年版的6.3.4.5),更改了成品盆式支座组装后整体高度偏差(见7.2.5.8,2007年版的6.3.4.3),更改了盆式支座的防腐要求
(见7.2.6.2,2007年版的6.3.5),增加了盆式支座用不锈钢冷轧钢板的尺寸要求(见7.2.5.3),增加了SF-1滑条的尺寸偏差(见7.2.5.5);
——增加了滑板荷载压缩变形及与不锈钢之间摩擦系数和磨耗率的试验方法(见8.2.2),增加了黄铜的性能试验方法(见8.2.4),增加了压力变送器的试验方法(见8.2.6),增加了SF-1滑条的
试验方法(见8.2.7),增加了盆式支座内在质量的试验方法(见8.3.2),增加了工艺的试验方法(见8.6);
——增加了原辅材料外购件中滑板材料的检验内容及锚栓组件、压力变送器、SF-1滑条、二甲基硅油的检验项目(见9.2.1);
——更改了出厂检验的内容(见9.2.2,2007年版的8.2.2);
——增加了支座进场检验的内容(见9.2.4);
——更改了贮存要求，增加了压力变送器的标志、包装、运输和贮存(见第10章，2007年版的第9章);
——更改了板式支座成品力学性能试验方法(见附录D,2007年版的A.5.1);
——更改了盆式支座成品力学性能试验方法(见附录E,2007年版的附录B);
——增加了测力盆式支座成品测力性能试验方法(见附录F)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。